Zertifizierung ISO 9001:2008 sowie Qualitätskontrolle

Erstmals wurde die Firma Frigotech im Jahre 2001 nach der Norm ISO 9001:2008 zertifiziert.
Auf Grund unserer intensiven Bemühungen wurde diese Zertifizierung bisher jährlich erneuert.

Mit Unterstützung des erfahrenen und leistungsfähigen Fachpersonals konnte Frigotech kontinuierlich seine Betrieb- und Organisationsstrukturen verbessert.

Dies verdeutlicht, dass die Firma Frigotech ein zuverlässiger Zulieferpartner ist und hochwertige Leistungen mit Qualität unter dem Gesichtspunkten von Rationalisierung und Automatisierung wiederholbar erzeugt.

Schon seit Beginn wollte die Firma Frigotech für die strategische Abteilung qualifizierte Mitarbeiter, welche in der Lage sind, sich mit der Kundschaft fachlich auszutauschen um geeignete und gleichzeitig preislich günstige Methode für die Industrialisierung der Produktion zu erörtern.

Um den steigenden Anforderungen der Kundschaft gerecht zu werden, wurde kontinuierlich in die technologische Weiterentwicklung u.a. in Messinstrumente, Hardware und Software Update investiert.

Die technische Abteilung verfügt mittlerweile über zwei Arbeitsprogrammen - CAD 3D Autodesk Inventor Simulation Suite 2010 sowie AutoCAD Mechanical 2010-.

Diese Software ermöglicht einen flexiblen und schnellen Zeichnungsaustausch mit den Kunden sowie gewährleistet eine angemessene Antwort auf die technischen Anforderungen der Werkzeuge für den Produktionsprozess zu erstellen.
Des Weiteren besuchen die Mitarbeiter aus den verschiedenen Fachabteilungen Fortbildungsprogramme.

Um das Material während des Herstellungsprozesses prüfen zu können, wurde der Qualitätsabteilung eine angemessene Ausrüstung zur Verfügung gestellt:

• 3D optische Maschineabmessung Ogp Smart Scope 500 CNC, Präzision bis zum 2 µm, Vergrößerung bis zum 330x und Abmessungsbereich 550x450x200 mm;

• Oberflächenrauhigkeitsprüfgerät Profilprüfer Zeiss Surfcom 1900 SD , Präzision bis zu 0.05 µm (Oberflächenrauhigkeitsprüfgerätanleitung), und 1 µm (Profil-prüfanleitung), Bearbeitungsbereich 100 mm; Diese Ausrüstung erlaubt die Abmessung von mehr als über 30 Rauheitsindexe mit Bezug auf den internationalen Hauptnormen (ISO, DIN, ASME, JIS usw.);
• Tischrotationsrundgenauigkeitsgerät Zeiss Rondcom 54 auf Luftunterlagen für eine Präzision von 0,02 µm; diese Ausrüstung erlaubt den Formhauptfehlern unten Teilen, den einen Durchmesser Maximum bis zum 300 mm und eine Höhe Maximum von 500 mm haben, abzumessen;
• Tischrotationsrundgenauigkeitsgerät Zeiss Rondcom 54 auf Luftunterlagen für eine Präzision von 0,02 µm; diese Ausrüstung erlaubt den Formhauptfehlern unten Teilen, den einen Durchmesser Maximum bis zum 300 mm_

• _ und eine Höhe Maximum von 500 mm haben, abzumessen;
• Universal-Automatischer Härtemesser Affri 250 DRM für die Abmessung von Härte Brinell, Rockwell, SuperRockwell, Vickers, Knoop;
• Mikroprozesssäule Marposs mit Sensor LVDT, für die Abmessung von Außen und Innendurchmesser mit Fehlerwiederholbarkeit niedriger als 1 µm;
• Höhenmesser Mitutoyo Linear Height 400, mit 400 mm und Präzision bis +/- 2 µm;
• Profilprojektor Starret HB350
• Profilprojektor Baty R400XL
• Software für die Statistikanalyse des Prozesses GBSPC mit graphische Darstellung xR,(Cmk) und Prozesskapazität (CpK).